发布日期：2021年10月12日

广西PE管厂家今天和大家浅谈一下PE管电熔焊接工艺，希望能帮助到大家！

PE管的对接焊接方式和普通的水管或者塑料管焊接方式不一样，需要有焊接的准备和焊接的步骤才能完成，下面国塑管业给大家介绍一下PE管焊接的工艺步骤：

一、焊接准备。热熔焊接如下:

(1)对PE管材、管件应按设计要求进行核对并进行外观检查,符合要求后方可使用。

(2)根据施工的管材规格选用恰当的夹具,设置好机架位置,将验收合格的管材用夹具固定在机架上,并检查焊机各部分电源线及其他线路连接是否正常。

(3)查取相应管材的焊接参数并记录,同时计算出熔接压力,熔接压力=标准焊接压力(理论参数)+拖动压力。

二、焊接焊接如下:

检查管材并清理管端→紧固管材→管端→检查管端错位和间隙→材并观察*小卷边高度→管材熔接并冷却*规定时间→取出管材。在焊接过程中，操作人员应参照卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整:

①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用;

②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物;

③将欲焊接的管材置于机架内，使两端伸出的长度相当(在不影响和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm)，管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材与机架处于同一高度，然后用卡瓦紧固好;

④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后(切屑厚度为0.5~10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度)，撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源;

⑤取出铣刀，合拢两管端，检查情况(管材两端的错位量不能超过壁厚的10%，通过材和松紧卡瓦予以改善;管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm(de225mm以下)、0.5mm(de225mm~400mm)、1mm(de400mm以上)，如不满足要求，应在此，直到满足要求。

⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边*小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值(管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热)，时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。

以上就是国塑管业给大家介绍PE管的焊接工艺，希望对焊接PE管的相关人员有帮助！

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